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撈渣機用于600～900MW燃煤發電機組爐底灰渣的連續清除。殼體寬度2.0m～2.5m，整機長度n隨使用要求不同而在35～70m間變動。為便于運輸及現場的安裝，撈渣機一(yi)般分3～6段制造(zao)出廠。
本撈渣機有如下結構特點：
1、 采用凹(ao)齒式拖動鏈輪(lun)，其有鏈條磨損(sun)嚴重后或節距(ju)制造偏差較大時(shi)的對鏈條適應(ying)性(xing)強，不(bu)掉(diao)鏈，導向性(xing)好，壽命(ming)長(chang)，可靠性(xing)高等優點(dian)。
2、 上、下倉(cang)全部鋪設(she)防(fang)破碎、防(fang)脫落(luo)鑄石襯底(di)(di)；此襯底(di)(di)不僅比(bi)(bi)金(jin)屬(shu)襯底(di)(di)壽命提(ti)高了4～5倍，且(qie)比(bi)(bi)金(jin)屬(shu)襯底(di)(di)摩擦(ca)阻力小，從(cong)而(er)降低(di)了刮板(ban)和鏈條的磨損。
3、拖動鏈條采用進(jin)口(kou)德國路(lu)德（RUD）公司產高強度(du)圓環(huan)鏈，表面硬度(du)不低于HV700,使(shi)用壽命不低于30000小(xiao)時。
4、鏈條張緊(jin)形式為(wei)液壓自動張緊(jin)：當鏈條磨損后不需檢修(xiu)人員人工(gong)張緊(jin)，液壓系(xi)統在恒壓的(de)作用下可(ke)實(shi)現(xian)自動張緊(jin)，并(bing)保證張緊(jin)狀態(tai)的(de)恒定；同時由于鏈條處(chu)于較緊(jin)工(gong)作狀態(tai)，從而可(ke)減(jian)小刮(gua)(gua)板(ban)與鑄(zhu)石襯(chen)底間的(de)摩擦，提高(gao)了刮(gua)(gua)板(ban)的(de)使用壽命。
5、橫(heng)移(yi)(yi)行輪(lun)采用(yong)(yong)滾動(dong)(dong)軸(zhou)承加(jia)可(ke)靠(kao)的(de)(de)適(shi)應灰水環(huan)境(jing)的(de)(de)潤(run)滑與(yu)密封；每一個(ge)主動(dong)(dong)行輪(lun)均由一臺直(zhi)聯(lian)電機(ji)的(de)(de)行星擺線針(zhen)輪(lun)減速(su)機(ji)驅動(dong)(dong)，動(dong)(dong)力(li)強勁，結構(gou)簡單，長時間閑置后仍能移(yi)(yi)動(dong)(dong)自(zi)如。 6、刮(gua)板采用(yong)(yong)角鋼(gang)加(jia)腹板型，強度高、不變形、不彎曲。刮(gua)板與(yu)鏈(lian)條的(de)(de)連接，由于采用(yong)(yong)了無螺栓鉸鏈(lian)式(shi)連接，使拆裝調節刮(gua)板間距(ju)極為方便(bian)，沒有(you)(you)螺栓連接的(de)(de)防松(song)防銹之(zhi)弊和鋼(gang)性連接的(de)(de)有(you)(you)害約束，連接可(ke)靠(kao)。
7、撈渣機下倉制成封閉式，刮板回程在(zai)(zai)鑄石(shi)襯底上運(yun)行，可將撈渣機未被(bei)掃渣簾清(qing)除(chu)的少量(liang)回程帶渣全部(bu)集中在(zai)(zai)尾部(bu)，垂(chui)直于水平槽體的液壓自動張緊裝置配以尾部(bu)弧(hu)形封閉殼(ke)體可實現刮板帶渣的自動清(qing)理，從而徹底解決了刮板空(kong)載段帶渣的問題(ti)。
撈渣機的安裝
1、基(ji)礎施工 撈渣機鋼軌鋪設(she)和地面(mian)基(ji)礎按(an)電力設(she)計院(yuan)所供圖樣施工。
2、撈渣機的安裝 整機安裝順序：行輪（電動行輪）—殼體—平臺、梯子圍欄—張緊系統—驅動裝置—電氣系統—鏈條—刮板—供水管路—噴淋水管。 2.1行輪（電動行輪）的安裝 撈渣機出廠時各組行輪被卸下，需在使用現場重新裝上。行輪（電動行輪）的
3、 安裝只需將機殼腿板上擋板和連接螺栓、墊圈拆下，將行輪（電動行輪）軸裝于腿板U形槽中，再將擋板和連接螺栓、墊圈安裝好即可（詳見《刮板撈渣機安裝圖》
及圖1）。注(zhu)：電(dian)(dian)動行輪(lun)電(dian)(dian)機減速機先不安裝，圖1中所示為電(dian)(dian)動行輪(lun)外形(xing)。將撈渣(zha)機以其(qi)行輪(lun)（電(dian)(dian)動行輪(lun)）支撐于鋼(gang)軌(gui)上后進行殼體(ti)的安裝。